焊點穿孔及壓痕過深都是焊接缺陷的一種，對焊接質量來說是很不好的，下面就和南京豪精一起來了解下吧。 1、焊點穿孔 焊點中含有穿透所有板材的通孔是不能接受的，而產生焊點穿孔的原因主要有

脈沖激光焊主要是用于φ0.5mm以下的金屬絲與絲或薄膜之間的點焊，最細可焊φ0.02mm-0.2μm細絲，主要應用于集成電路內引線——硅片上1.8μm鋁鍍膜與50μm×100μm鋁箔焊接，薄膜電路元件

在焊接薄板大幅面多焊點的時候，往往會產生焊接變形，影響后期工件裝配精度和使用性能，在焊接的時候一種局部加熱的材料加工方式，焊接變形形成的原因是工件各部分焊接熱輸入不均勻，熱脹冷縮不一致造成焊接變形，因

激光焊接焊點表面飛濺的主要原因是激光功率密度過高，工件在短時間內吸收了較多的激光能量，材料嚴重氧化，熔池反應劇烈形成焊接飛濺，飛濺不僅影響工件的外觀和裝備精度，更會影響焊接強度，造成產品不良。&nbs

對于鋁合金來說，吸收率是溫度的函數，在鋁合金表面熔化、汽化前、由于鋁合金對激光的高反射，吸收率會隨著溫度的升高緩慢增大，為了提高鋁合金激光焊接吸收率問題，可以采用以下幾種方法： 1、采取適當

YAG激光焊接主要是用高能脈沖激光對工件實施焊接，今天小編要和大家介紹的就是YAG激光焊接優點。 1、高的深寬比，焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。2、由于功率密度高，熔化過程很快，輸入工件熱量很低

低功率脈沖激光焊主要用于φ0.5mm以下的金屬絲與絲或薄膜之間的點焊，φ0.02mm-0.2μm細絲。主要應用于集成電路內引線——硅片上1.8μm鋁鍍膜與50μm×100μm鋁箔焊接，薄膜電路元件導線

激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。那么激光焊焊接原理是什么呢？下面就和南京豪精一起來具體了解下吧。 激光焊接主要是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光

激光焊接工藝方法有四種：片與片間的焊接、絲與絲的焊接、金屬絲與塊狀元件的焊接、不同金屬的焊接。下面就和小編一起來具體了解下吧。 1、片與片間的焊接 包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、

激光焊優點有很多，下面就和南京豪精一起來一一了解下吧。 1、可以把熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形也很低。2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數也經鑒定合