在點焊過程中，由于材料不同，其導熱、導電性能差異也會比較大，板厚不等，其熱容量、導熱距離也會有所差異。今天小編要和大家介紹的就是點焊問題及解決方法。

上述兩種情況都會造成熔核偏移，當熔核偏移嚴重的時候，會造成熔核僅位于一板內而使得焊接失敗，即使不太嚴重也會造成結合面上的熔化直徑減小而影響強度性能。其解決方法如下：

采用不同直徑或材料的電極，其目的是改變兩板的散熱條件來改變溫度分布。

用溫度分布遠未接近平衡狀態的硬規范，充分利用點焊前期對接觸電阻的析熱量，使之在尚未完全散失前就形成熔核。最典型的就是讓電容放電點焊工藝。

薄板側加工藝墊片，以減少電極對薄板的散熱效果，這類工藝墊片一般是0.2-0.3mm的薄箔，熱導率較小。如銅或鋁合金點焊的時候采用不銹鋼墊片，黃銅點焊的時候采用低碳鋼墊片，金絲或金箔點焊的時候次啊要鉬箔墊片。墊片熔點都高于焊件，當正確控制參數的時候，焊后墊片較易揭除。

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